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不銹鋼拋光作業時出現麻點的常見原因是什么?

來源:www.easternrises.com    發布時間:2022-05-06

1.夾具結構導致電流密度分布不均,改善夾具結構使夾具與工件的接觸比較平衡均勻,在保證夾具合格的情況下盡量加大夾具與工件的接觸面積。

2.不銹鋼電解拋光液比重下降或超出大值,如果超出所要求的比重范圍,工件表面就容易產生麻點,不銹鋼電解拋光液的比重是1.68-1.72.

3.溫度過高,溫度高可提高不銹鋼電解拋光液的電導率,增加工件的表面亮度,但容易造成電流密度分布不均而產生麻點。

4.返工零件,工件在二次電解拋光時容易產生麻點。為了避免二次產生麻點,二次電解拋光須相應的減少時間和電流大小。

5.氣體逸出不暢,氣體逸出不暢,主要是工件上裝夾具的角度不合理,工件的孔口方向盡量向上,調整夾具到合適的角度,使工件在電解拋光時產生的氣體容易散發。

6.電解拋光時間過長,電解拋光是一個微觀整平過程,當工件表面達到微觀的光亮平整后,零件表面就會停止氧化,如果繼續電解的話會產生過腐蝕現象出現麻點。

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